由于42crmo无缝钢管的轧制过程是沿三辊相切中心的轧制线前移，所以将卧式减速 机的输出轴和立式减速机的输入轴采用空心厚壁管并用连接盘连接形成一 体。使轧制的42crmo无缝钢管从中间穿行。

　　因热轧，减速机空心轴内必须放置水循环冷却装置的水管，将水射入空心轴内侧壁，因旋转形成的离心力使水在壁周内均匀降温。

　　如此设计定型的优点是：既保证了42crmo无缝钢管与轧制线的同心度，又方便测试钢 管走向与减速机中心平行。又因空心厚壁管替代轴，需加大直径，使减速机轴 承借此选型加大，从而强化了轴承的载荷能力，延长其使用寿命。

　　三辊定径调整方式

　　因为六边形主机架按120度均布了三辊的装置。每个辊轴的两端各置于内装 有两付斜口轴承的座中。两个轴承座又配置在T型轴上，T型轴又置于调节套 而固定在主机架内配置为三角方位。

　　三辊相切为等边三角形，单独上下，可以调整每个轧辊的向心距离，可使 轧制的成品管直径精密度可调，椭圆度小。如上下同时启动，可以使三辊的向 心距离相等，从而利用辊距的尺寸，计算出直径相应的规格。

　　三个轧辊分别独立配置丝杠和它的调整轮，利用丝杠螺距的转动距离，替 代标度尺，作以参照。即可单独调整，又可根据轧辊之间距离同等，循序依次 调整，达到三辊的辊距尺寸相同，计算出直径相应的规格，从而任意变形定径。

　　轧制流程

　　调整轧辊辊距，固定变形定径的直径规格。启动轧制装置的调速电机，由 输送装置输送辊将毛坯管旋转喂入轧制装置的三辊咬合区，使毛坯管被三辊咬 入与轧辊同时旋转并前进，直至终轧结束。

　　将下料架高度根据成品管直径尺寸调整为与轧制线同心平行，轧制后的成 品管旋转进入下料架上，由杠杆装置将料翻出，轧制工序完成。

　　在以上加工步骤中，采用公知技术的循环水降温系统

　　(1)、由于热轧，轧制机组在工作时，轴承等润滑部件的保护需要冷却降温，特别是轧辊内外及轧辊轴承座，更需循环水降温系统的配置。

　　(2)、42crmo无缝钢管经轧制后，根据标准和用户要求需要，利用余热，在线热处理冷却。

　　本发明的方法工艺过程简单，利用利用毛坯管的余热及三辊斜切式热轧工艺，使用本发明人发明制造的内冷式轧辊，以毛坯管作原料管，经多次实验已生产轧制出高强度、42crmo无缝钢管。