1、轧管

　　采用预穿孔和精轧的热轧工艺。将圆坯在环形加热炉内加热，炉温高于1200℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温度1220～1300℃，连轧机组连轧温度980～1200℃，定径温度880～980℃，控制尺寸精度，管体外经±0.75%D，壁厚控制在±12.5%t，直度整体小于0.15%，不圆度小于1%D后将制出的35crmo无缝钢管经过无损探伤和精整，控制表面质量。

　　2、35crmo无缝钢管热处理和加工

　　上述35crmo无缝钢管在淬火加热炉中加热到910～980℃，进行淬火，根据壁厚的不同进行保温15～60min后水冷，然后在回火加热炉中加热到550～730℃，进行回火;采用480～630℃高温定径和矫直，控制管体的尺寸精度，保证管体的力学性能。

　　按照本发明技术方案通过35crmo无缝钢管的轧制工艺可生产出的管线管的性能可达到以下要求：

　　1.拉伸性能：屈服强度：485～635MPa、抗拉强度：570～760MPa屈强比：≤0.90

　　2.V型缺口冲击性能：

　　冲击功：试验温度0℃，横向，全尺寸夏比冲击功≥230J，剪切面积100%。

　　3.硬度试验：≤248HV10

　　4.金相组织：晶粒度8.5级或更细。组织为F+B回。

　　5.抗腐蚀性能：

　　按NACE TM0284-2003标准，分别在A溶液和B溶液试验条件下浸泡96小时检验试样，均为出现裂纹，均满足X70钢级的强度水平要求下标准的要求裂纹长度率≤10%、裂纹厚度率≤3，裂纹敏感率≤2%，具有优异的抗HIC性能，完全满足酸性条件下对输送管的耐腐蚀性能要求。抗H2S应力腐蚀开裂性能依据NACE-0177-2005标准采用四点弯曲方法测试，A溶液，80%加载，720小时未出现断裂。

　　以X70QS钢级，规格Φ406.4×17.5mm为例，其化学成分如下表1和表2。力学性能如下表3。抗HIC性能见表4。

　　管材化学成分表1完全满足上述35crmo无缝钢管线管成分的要求，S和P含量较低，满足了成分设计的要求，而且从统计分布结果可以看出各炉成分含量偏差很小，稳定的成分含量有利于热处理时进行温度控制，从而为管材具有良好的组织和性能提供了前提条件。从表3中可以看出，本发明能很好地满足X70QS管线管，屈强比很小，具有很高的韧性，很低的硬度值，从而保证具有很高的耐腐蚀能力。从抗硫化氢腐蚀性能结果看，以实际屈服强度在560MPa的管线管试样做SSC(表5)耐腐蚀试验，NACE A溶液模拟的酸性环境为例如表4所示，720h未断裂，具有优异的抗硫化氢应力腐蚀性能;从抗HIC试验结果表4看，不论在酸性溶液和人工合成海水的溶液中都具有很强的抗HIC性能，均未发现氢致开裂裂纹和氢鼓泡，具有明显的特征是在屈服强度≥485MPa下具有良好的抗HIC性能，裂纹敏感率(CSR)≤2%，裂纹长度率≤10%，裂纹厚度率(CTR)≤3%。